Proizvodni procesi elektro-hidrauličnih servo CNC mašina za savijanje uglavnom uključuju ključne faze kao što su projektovanje, zavarivanje, termička obrada, precizna obrada, montaža i otklanjanje grešaka.
Svaka faza direktno utiče na tačnost i stabilnost opreme.
Analiza dizajna i simulacije: Projektovanje konstrukcije se izvodi pomoću CAD/CAE softvera, a softver za analizu konačnih elemenata kao što je ANSYS se koristi za izvođenje mehaničkih simulacija na ključnim komponentama kao što su tijelo mašine i klizač, optimizirajući krutost i otpornost na deformacije kako bi se osigurala visoka preciznost pod velikim opterećenjima.
Proizvodnja integralne zavarene konstrukcije: Tijelo mašine i klizač imaju integralnu zavarenu strukturu napravljenu od svih čeličnih ploča. Svi zavari moraju odgovarati specifikacijama u dokumentima procesa, a materijali za zavarivanje moraju odgovarati osnovnom materijalu. Velike strukturne komponente zahtijevaju cjelokupno žarenje u velikoj peći za žarenje ili tretman vibracijskim starenjem nakon zavarivanja kako bi se eliminisalo zaostalo naprezanje, spriječile deformacije i poboljšale seizmičke performanse i dugoročna-stabilnost.
Precizna obrada: Okvir se obrađuje u jednom potezu pomoću precizne mašine za bušenje podnog{0}}tipa ili više-obradnog centra kako bi se osigurala paralelnost i okomitost svake montažne površine. Radni sto, stubovi klizača i druge komponente se podvrgavaju zrcalnoj{3}}završnoj obradi kako bi se osigurala vertikalna tačnost i završna obrada površine.
Sklop osnovne komponente
Njemački-uvezeni elektro-hidraulični servo ventil i HEIDENHAIN linearni enkoder su instalirani da formiraju sistem upravljanja zatvorenom-petljom, postižući visoku-preciznu sinhronu kontrolu ose Y1 i Y2 klizača.
Mehanizam stražnjeg mjerača je opremljen uvezenim vodilicama i vodećim zavrtnjima, koji podržavaju više{0}}osnu vezu (X, R, Z1, Z2, itd.) sa preciznošću pozicioniranja od ±0,01 mm.
Usvojen je sistem kontrole dvostruke servo pumpe, smanjujući potrošnju hidrauličkog ulja na 1/3 do 1/5 uobičajenih sistema, smanjujući potrošnju energije za preko 75%.
CNC sistemska integracija i otklanjanje grešaka
Opremljen inteligentnim CNC sistemima kao što su holandski DELEM, italijanski ESA ili CT15, koji podržavaju grafičko programiranje, automatski odabir, proračun programa i robot{1}}potpomognuto savijanju. Sistem može automatski podesiti hidrauličku kompenzaciju skretanja kako bi osigurao dosljedne uglove savijanja.
Tokom faze otklanjanja grešaka, pozicija klizača se vraća u realnom vremenu pomoću rešetkastog ravnala kako bi se izvršila verifikacija zatvorene-petlje "korekcije-izvršenja-povratne informacije-" kako bi se osiguralo da je ponovljivost klizača ±0,01 mm i da je ugao savijanja kontrolisani unutar 5 stepeni.